重新定义全自动激光切割标准
B Ultra系列在B ProMax基础上实现质的飞跃,不仅保留了原有卓越性能,更通过双自动上料系统实现全程无人化操作,为大规模生产提供最高效解决方案。
双自动上料系统
在自动上料平台基础上新增智能上料机构,实现原材料自动输送、定位与成品自动收集,全程无需人工干预。
极致生产效率
相比B ProMax提升35%的整体生产效率,减少80%的人工成本,适合大规模连续生产,满足高产量需求。
智能工厂核心
支持工业4.0标准,可无缝对接MES系统,实现远程监控、数据分析与智能调度,构建全自动化生产体系。
B Ultra核心技术优势
1 双自动上料系统
创新设计的双自动上料机构,结合高精度视觉定位系统,实现原材料的自动抓取、输送、定位与成品的自动分拣、堆叠,整个过程无需人工参与。
- 支持1-30mm厚度板材的全自动处理
- 智能识别板材尺寸,自动调整抓取方式
- 成品自动分类堆叠,支持多种堆叠模式
- 材料短缺自动预警,支持对接AGV自动补料
2 超高频激光切割系统
搭载2000-12000W超高频光纤激光器,配合高精度双驱伺服系统和动态调焦技术,实现高速切割与极致精度的完美结合。
- 最高切割速度达120m/min,较B ProMax提升20%
- 定位精度±0.05mm,重复定位精度±0.03mm
- 支持45mm碳钢、40mm不锈钢的高质量切割
- 智能切割头,自动识别材料厚度并优化参数
3 智能工厂集成系统
基于工业4.0标准设计,支持多设备协同工作,可与ERP、MES系统无缝对接,实现生产全流程数字化管理与智能调度。
- 远程监控与操作,支持多终端访问管理
- AI智能诊断与预测性维护,减少停机时间
- 生产数据分析与报告自动生成,优化生产计划
- 支持多机协同生产,智能分配加工任务
技术参数
| 参数项 | B20 Pro | B30 Pro | B60 Pro | B120 Pro | |
|---|---|---|---|---|---|
| 激光功率 | 2000W | 3000W | 6000W | 12000W | |
| 工作台面尺寸 | 1510×3050x260mm, 1510×6050x260mm, 2000x4050x260mm, 2510x6030x260mm | ||||
| 加速度 | 2.0G | ||||
| 最大切割速度 | 100m/min | ||||
| 定位精度 | ±0.05mm | ||||
| 重复定位精度 | ±0.03mm | ||||
| 批量加工最大切割厚度(碳钢) | 16mm(特殊情况20mm) | 18mm(特殊情况25mm) | 22mm(特殊情况25mm) | 35mm(特殊情况45mm) | |
| 批量加工最大切割厚度(不锈钢) | 6mm(特殊情况10mm) | 8mm(特殊情况12mm) | 14mm(特殊情况20mm) | 25mm(特殊情况50mm) | |
| 批量加工最大切割厚度(铝合金) | 4mm(特殊情况6mm) | 4mm(特殊情况8mm) | 10mm(特殊情况16mm) | 18mm(特殊情况22mm) | |
| 批量加工最大切割厚度(铜) | 4mm(特殊情况6mm) | 4mm(特殊情况8mm) | 10mm(特殊情况16mm) | 18mm(特殊情况22mm) | |
| 床身结构 | 板管一体+时效处理 | ||||
| 上下料等级 | 全自动 | ||||
| 冷却方式 | 工业级水冷系统 | ||||
| 电力需求 | 380V/3PH 50/60HZ | ||||
B Ultra系列应用场景
汽车制造行业
满足汽车零部件大规模生产需求,实现车身结构件、底盘部件的高效切割与自动化生产。
工程机械制造
针对厚板材的高效切割需求,实现大型结构件的高精度加工,提升生产效率与一致性。
电力设备制造
满足变压器、配电柜等设备的精密部件加工需求,保证产品质量稳定性与生产效率。
船舶制造行业
针对大型板材的高效切割需求,实现船体结构件的自动化加工,降低人工成本。
B Ultra vs B ProMax
B ProMax
高性能半自动系列
- 自动上料平台
- 2000-12000W激光功率
- 最高100m/min切割速度
- 需要人工辅助上下料
- 适合中等规模生产
B Ultra
旗舰级全自动系列
- 双自动上料系统,全程无人化
- 2000-12000W激光功率
- 最高120m/min切割速度
- 全自动上下料与成品收集
- 适合大规模工业化生产
B Ultra在B ProMax基础上实现了全自动化升级,生产效率提升35%,人工成本降低80%
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