Düse für Laserschneidmaschine（Mund aufschneiden）Ein Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken（Auswahl·verwenden·pflegen·ersetzen）

1. Marken-Star-Ranking（Echte Referenz für Lasermaschinen auf Exportniveau）

★★★★★ Top-Marken：PrezterPrecitec、JiaqiangRaytools、Wan ShunxingWSX。Original und authentisch，Hohe Präzision、Starke Haltbarkeit，Standardkonfiguration der High-End-Lasermaschine。

★★★★☆ First-Line-Marke：Oster、Hao cool、Beruf。Stabile Qualität、Hohe Kostenleistung，Mainstream-Wahl für kommerzielle Lasermaschinen。

★★★☆☆ Zweitklassige Marken：Gewöhnlicher heimischer Kupfermund。Erfüllen Sie die grundlegende Verwendung，Durchschnittliche Genauigkeit、Kürzeres Leben。

★★☆☆☆ Niedriges Preisniveau und minderwertige Qualität：Verschiedenes Kupfer、Viele Verunreinigungen、Raue Innenwand、Größe ist nicht Standard，Es kann leicht zu Schnittrückständen kommen、Blockiere das Loch、Explosive Waffe。

2. Das Material muss reines Kupfer sein，Kaufen Sie niemals anderes Kupfer、Messing

Es muss eine Laserschneiddüse verwendet werdenHochreines Kupfer（T2Sauerstofffreies Kupfer），Schnelle Wärmeleitung、Hohe Temperaturbeständigkeit、Keine Verformung。

Minderwertiges Kupfer/Messing → Hoher Temperaturunterschied、Leicht zu verformen、Die Innenwand ist nicht glatt → Direkt zum Schneiden von Schlacke führend、Abschnittsunterschied、Laserkopf ausgebrannt。

3. Einschichtiger Mund vs Doppelter Mund，Verwenden Sie es nicht falsch

Einschichtdüse：Geeignet zum Luftschneiden、Sauerstoffschneiden、Schneiden dünner Bleche。

Doppelschichtdüse：Geeignet für Stickstoff-Hochdruckschneiden、Edelstahl、Aluminiumplatte、Schneiden dicker Platten。

Falscher Typ → Schwerer Schlackenaufhänger、Der Querschnitt wird schwarz、Das Schneiden ist fehlgeschlagen。

4. So wählen Sie die Blendengröße aus？Wenn Sie das Falsche auswählen, wird die Platine verschrottet.

0.8–1.2mm：Blatt、geringe Leistung、Luftschneiden。

1.4–1.8mm：Mittleres Brett、Häufig verwendete Standardblenden。

2.0–3.5mm：dicke Platte、Hochdruckstickstoff、Hochleistungsschneiden。

Blende zu klein → Unzureichender Luftdruck、Hängende Rückstände；Blende zu groß → Verschwendung von Gas、Instabiler Schnitt。

1. Die Installation muss festgezogen werden，Aber man kann sie nicht mit Gewalt zwingen.

Lässt sich nicht festziehen → Luftleckage、Instabiler Luftdruck、Schlechter Schnitt；Gewaltsame Folter → Gewindegleitfaden、Beschädigung des Laserkopfes。

Richtiger Weg：Spezialschlüssel verwenden，Ziehen Sie es einfach entsprechend fest。

2. Die Kondensatorhöhe muss kalibriert werden，Andernfalls kommt es zu einer Kollision

Höhe zu hoch → Hängende Rückstände、Die Perforation ist langsam、Unfähigkeit zu schneiden。

Höhe zu niedrig → Sprechen Sie direkt、Düsenverformung、Beschädigung des Laserkopfes。

Jedes Mal, wenn Sie die Düse austauschen, müssen Sie dies tunKondensatorhöhe neu kalibrieren。

3. Neue Düsen müssen überprüft werden：Konzentrizität、Innenwand、Rundheit

Schlechte Exzentrizität der Düse、Verformung、Raue Innenwand → Turbulenter Luftstrom → Schnittqualität wird direkt verschrottet。

Muss vor der Installation einer Sichtprüfung unterzogen werden+Überprüfung der Luftströmung，Auf Verformung achten、Kein Verstopfen、Keine Bevorzugung。

1. Muss regelmäßig gereinigt werden，Spritzer können die Schnittqualität beeinträchtigen

Düsenoberfläche、Sobald Schlacke an der Innenwand haftet → Verformung des Luftstroms → Hängende Rückstände、Panne、Anormales Schneiden。

Anregung：pro Schnitt1–2Stündlich reinigen，Alkohol verwenden+Vorsichtig mit einem Wattestäbchen reinigen。

2. Diese Situationen treten auf，Muss sofort ersetzt werden

✅ An der Innenwand befindet sich Schlacke、Kratzer → Jetzt wechseln

✅ Düsenverformung、Nicht rund、Exzenter → Jetzt wechseln

✅ Beim Schneiden hängt plötzlich Schlacke、Erhöhte Gratbildung → Ändere zuerst deinen Mund

✅ Die Perforation verlangsamt sich、Häufige Brandausbrüche → Ändere zuerst deinen Mund

3. Polieren ist strengstens untersagt、Nach der Reparatur weiter verwenden

Viele Kunden polieren die Düsen, um Geld zu sparen，Ergebnis in der Größe、Jegliche Konzentrizität ist ungültig，Die Schnittqualität ist schlechter，Stattdessen ist es eine Verschwendung von Material und Zeit.。

1. Explodiert häufig、Zusammenstoß

Grund：Höhe nicht kalibriert、Die Arbeitsplatte ist uneben、Das Brett wird angehoben、Kondensatorfehler。

lösen：Schulplattformoberfläche、Kalibrierkondensator、Sensor prüfen。

2. Schnittrückstände、Viele Grate

Grund：Falsche Blende、Einzelschicht und Doppelschicht verwenden umgekehrt、Schmutzige Düse、Düsenverformung。

lösen：sauber、Ersetzen Sie die Düse durch das richtige Modell。

3. verstopfte Spaltöffnungen、Machen Sie das Feuer aus

Grund：Schlacke fällt hinein、Gasverunreinigungen、Falsche Schnittparameter。

lösen：Reinigen Sie die Poren、Durch neuen Mund ersetzen、Überprüfen Sie die Gasfiltration。